三、國內噴拋丸設備生產(chǎn)廠(chǎng)家歷史沿革與現狀分布
3.1 噴拋丸設備生產(chǎn)廠(chǎng)家
上世紀8O年代以前，噴拋丸設備管理劃歸鑄造機械行業(yè)管理，歸口濟南鑄造鍛壓機械研究所，技術(shù)標準歸口“全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會(huì )”。濟南鑄造鍛壓機械研究所是鑄造機械和噴拋丸技術(shù)與裝備的行業(yè)歸口研究 所，成立于1956年，也是國內成立最早的行業(yè)研究所，也是唯一的噴拋丸技術(shù)與裝備歸口研究所，研制的多種噴拋丸設備填補國內空白，目前歸屬中國機械工業(yè)集團公司。青島機械公司是國內最早生產(chǎn)噴拋丸設備的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，成立于1949年，1954年專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鑄造機械和噴拋丸(砂)設備，是國內噴拋丸設備規格最為齊全的生產(chǎn)廠(chǎng)家，行政上曾一度劃歸機械工業(yè)部機床工具局管理，技術(shù)水平直在國內居領(lǐng)先地位，擁有山東省和青島市級技術(shù)中心。
2008年被批準為“全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會(huì )噴拋丸分技術(shù)委員會(huì )”秘書(shū)長(cháng)單位。上世紀8O年代以前，濟南鑄造鍛壓機械研究所與青島機械廠(chǎng)保持了良好的合作關(guān)系，在計劃經(jīng)濟體制下，很多產(chǎn)品都是聯(lián)合開(kāi)發(fā)。也是當時(shí)“產(chǎn)學(xué)研”結合的典范，幾乎所有的噴拋丸技術(shù)標準都是雙方或聯(lián)合編寫(xiě)的。雙方對拋丸機核心部件——拋丸器也做過(guò)專(zhuān)門(mén)研究和實(shí)驗，雙方合作兩年多，研制出具有自主知識產(chǎn)權的Q3O2系列(Q3o23、Q3o24、Q3o25等)雙圓盤(pán)拋丸器，沿用至今。
從上世紀8O年代以后，隨著(zhù)中國改革開(kāi)放的深入，噴拋丸技術(shù)與裝備發(fā)展非常迅速，很多噴拋丸設備被開(kāi)發(fā)和研制出來(lái)，替代了國外進(jìn)口，生產(chǎn)廠(chǎng)家也越來(lái)越多。逐漸形成了許多噴拋丸生產(chǎn)基地。特別是1987～1990年青島機械廠(chǎng)通過(guò)許可證貿易，引進(jìn)并消化吸收了美國潘邦(PANBORN)公司GN系列(6GN＼15GN＼28GN)履帶式拋丸清理機以及ES1422彈簧拋丸強化機，將中國拋丸技術(shù)與裝備水平提高了很大一步。時(shí)至今日，GN系列產(chǎn)品仍然是國內履帶式拋丸機市場(chǎng)上比較可靠的產(chǎn)品，由GN系列產(chǎn)品轉化而成的單圓盤(pán)拋丸器也是國內拋丸機設備廠(chǎng)家推崇的拋丸器。
山東青島是鑄造機械之鄉，也是國內噴拋丸設備最大的制造基地，噴拋丸制造企業(yè)有30多家，除青島迪砂機械集團公司以外，其它噴拋丸制造企業(yè)主要興起于上世紀80年代以后，集中在青島的市區、即墨、膠南等地。山東濰坊的諸城也是噴拋丸設備生產(chǎn)基地，有近20家拋丸機制造企業(yè)，興起于上世紀90年代末，噴拋丸制造企業(yè)較多，但規模都不大，噴拋丸設備年銷(xiāo)售收入大都在3000萬(wàn)元左右。
江蘇無(wú)錫市在20世紀90年代后期發(fā)展起來(lái)許多噴拋丸設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，但規模都不大，年銷(xiāo)售收入都在3000萬(wàn)元以下。
江蘇大豐是近年發(fā)展起來(lái)的拋丸機設備生產(chǎn)集散地，作坊式工廠(chǎng)較多，價(jià)格比較低，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量水平也比較低。
總體來(lái)說(shuō)，目前國內拋丸清理機生產(chǎn)廠(chǎng)家研發(fā)能力比較弱，還是以模仿和測繪為主，除幾個(gè)比較大的設備生產(chǎn)廠(chǎng)家有自己的研發(fā)機構和研發(fā)人員以外，其它噴拋丸生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)開(kāi)發(fā)力量很弱，甚至沒(méi)有，靠低成本、低價(jià)格生存，這也是目前中國噴拋丸設備技術(shù)水平不高也難以提高的主要原因。
3.2 噴砂機(噴丸器)
噴砂機及噴砂房等設備是中船重工所屬企業(yè)和院所上世紀80年代引進(jìn)日本技術(shù)消化吸收而開(kāi)發(fā)的，另外還有航空業(yè)所屬企業(yè)和院所致力于噴砂技術(shù)的開(kāi)發(fā)。噴砂機生產(chǎn)廠(chǎng)家主要分布在北京、上海、重慶、廣東東莞等。
3.3 磨料
磨料主要生產(chǎn)廠(chǎng)家有大豐大奇、上海摩根、山東等幾家年銷(xiāo)售收入在千萬(wàn)元以上，其它磨料生產(chǎn)廠(chǎng)家規模比較小。
四、噴拋丸裝備市場(chǎng)情況及技術(shù)水平
4.1 噴拋丸裝備市場(chǎng)情況
國外高水平噴拋丸設備公司集中在歐美，像美國的潘邦(PANBORN)公司、丹麥的迪砂(DISA)、日本新東(SINTO)、德國施力克(Schlick)等。與中國其它行業(yè)類(lèi)似，國外噴拋丸設備公司在中國經(jīng)歷了合作、引進(jìn)、合資、獨資等過(guò)程。2000年以前以作、引進(jìn)、合資為主。近年來(lái)國外先進(jìn)噴拋丸設備制造廠(chǎng)家也在中國國內建廠(chǎng)，為了保護知識產(chǎn)權，基本是獨資或控股，像迪砂公司在青島已設立工廠(chǎng)；日本新東公司在國內的合資公司青島新東機械有限公司，其股份已達到95％(另有5％股份屬于青島市機械工業(yè)總公司)。國內噴拋丸設備生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)主要噴拋丸設備，約占80％以上是滾筒式、履帶式、轉臺式、臺車(chē)式、吊鏈式、輥道通過(guò)式及專(zhuān)機，成套成線(xiàn)設備主要是鋼材預處理線(xiàn)，包括上料、預熱、拋丸、噴漆、烘干、卸料等工序；其次為噴砂設備。這些噴拋丸設備主要分布在船舶、汽車(chē)、工程機、鐵路、石油管道等行業(yè)。
4.2 噴拋丸裝備技術(shù)水平
國內噴拋丸設備技術(shù)水平較低，總體達到國外上世紀80年代初期到中期水平。存在的問(wèn)題是：可靠性差，故障率高；能耗高；作業(yè)環(huán)境差，環(huán)境污染嚴重；操作者素質(zhì)和技能比較差，存在安全隱患；設備控制水平較低，自動(dòng)化水平較低；易損備件不過(guò)關(guān)，壽命大概是國外的1／5不到。發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋機械手自動(dòng)拋丸清理，基本靠國外進(jìn)口或國內獨資企業(yè)生產(chǎn)的設備；鋼材預處理線(xiàn)設計、制造和電氣控制水平較低，寬厚板(寬超過(guò)5m、厚超過(guò)100mm)鋼材預處理線(xiàn)尚靠進(jìn)口，影響了船舶工業(yè)的發(fā)展；航空航天工業(yè)需要的計算機監控強化和成形控制設備，無(wú)論是控制軟件還是主要控制元件都要靠國外進(jìn)口。
拋丸清理機設備核心部件拋丸器定向套調整與檢測，國外已經(jīng)實(shí)現自動(dòng)在線(xiàn)調整，定向套窗口磨損情況也已實(shí)現在線(xiàn)監測，而國內此項技術(shù)尚未開(kāi)始研究。彈丸電磁流量閘門(mén)尚依靠進(jìn)口。諸如此類(lèi)，國內噴拋丸設備無(wú)論是在機械結構性能還是在設備控制、監測等方面與國外先進(jìn)技術(shù)相比都存在較大差距。
五、對中國噴拋丸技術(shù)與裝備的思考
綜上所述，我國在拋丸機技術(shù)與裝備方面與國外先進(jìn)水平相比差距是非常明顯的，主要原因：
1、是我國由于機械工業(yè)整體設計與制造水平較低，影響了噴拋丸設備的水平。如噴拋丸設備主要的耐磨材料，耐磨鑄鐵制造水平大概與國外1970年代水平相當，工藝落后，鑄造工藝基本靠手工造型，表面和內在質(zhì)量都比較差，耐磨壽命低，極大地影響了設備可靠性，增大了設備故障率，加大了用戶(hù)使用成本；國外很多噴拋丸設備室體或護板采用軋制高錳鋼，而國內大多還采用室體使用普通鋼材加以鑄造高錳鋼護板，即使有些使用了軋制高錳鋼板，性能方面比國外也有很大差距。所以提高基礎原材料及配套元器件的設計和制造水平，才能保證拋丸機設備整體水平的提高，保證設備的可靠性。
2、是國內企業(yè)普遍對產(chǎn)品研發(fā)特別是自主研發(fā)投入不夠，靠低價(jià)競爭，甚至沒(méi)有研發(fā)機構或研發(fā)人員，擁有自主知識產(chǎn)權的成果比較少，產(chǎn)品技術(shù)水平離國外先進(jìn)技術(shù)水平差距越來(lái)越大。信息技術(shù)應用水平比較低下，產(chǎn)品設計基本采用二維CAD三維CAD設計以及CAM(計算機輔助制造)／CAPP(計算機輔助工藝規程設計)／CAE(計算機輔助分析)／ERP(企業(yè)資源規劃)等設計驗證和管理手段應用比較少，故產(chǎn)品研發(fā)周期比較長(cháng)、差錯率比較高、成本比較高，應用到產(chǎn)品控制中的信息技術(shù)如人機界面、計算機監控等先進(jìn)控制技術(shù)就更少了。希望國內企業(yè)充分意識到這一點(diǎn)，加大研發(fā)投入，盡快走出低水平競爭。
3、是由于院所專(zhuān)業(yè)調整等原因，國內專(zhuān)門(mén)研究噴拋丸工藝的科研院所比較少，專(zhuān)業(yè)研究人員也比較少。在噴拋丸技術(shù)基礎研究方面比較薄弱。
4、是隨著(zhù)噴拋丸技術(shù)應用領(lǐng)域的拓展,很多從事噴拋丸技術(shù)的工程技術(shù)人員由于缺乏對噴拋丸工藝的研究，而多側重于噴拋丸設備設計制造方面，故成套成線(xiàn)性比較差，單機較多，成套成線(xiàn)設備穩定性差。
5、是國家宏觀(guān)管理沒(méi)有到位，缺乏相應的激勵政策。目前噴拋丸技術(shù)與裝備歸濟南鑄造鍛壓機械研究所，也僅僅以鑄造行業(yè)的噴拋丸工藝為主，但目前噴拋丸工藝已遠遠超出了鑄造機械的范疇，幾乎涵蓋了所有行業(yè)，各行各業(yè)對本行業(yè)的噴拋丸技術(shù)與裝備都有自己行業(yè)的要求和標準，所以造成了有些標準不統一，不好管理。希望對噴拋丸技術(shù)與裝備歸口進(jìn)行調整，統一歸口到鑄造機械行業(yè)管理，對重大技術(shù)專(zhuān)項和研發(fā)給與支持和扶持，提高中國噴拋丸設備自主品牌水平，為中國裝備制造業(yè)的振興貢獻應有的力量！
文章來(lái)源：齒輪傳動(dòng)
